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清洁润滑剂计划成功

粒子计数分析,无论是在实验室或现场,有潜力及早发现问题,在他们导致设备故障。

Jeanna Van Rensselar著 2021年7月28日,
礼貌:雪佛龙/ STLE

学习目标

  • 粒子计数分析可以检测粒子的数量和大小,但不能检测粒子的组成。
  • 颗粒计数分析是一个综合油分析程序的优秀部分。
  • 该计划的价值取决于后续行动的质量。

污染是润滑油相关设备故障的主要原因。防止损害的一种方法是通过粒子计数分析,这是对流体中粒子的数量和大小的测量。

雪佛龙公司ISOCLEAN®认证润滑油项目经理Rebecca Zwetzig解释说:“润滑剂的清洁度并不总是得到应有的认可,因为它是一个无形的问题。造成最大损害的粒子是肉眼看不到的,只能通过粒子计数检测来检测。此外,还有一种误解,认为润滑剂在肮脏的环境中工作,所以脏了也没关系。”

她补充说,大多数机构都没有考虑污染的实际成本,因为他们衡量运营预算的方式与资本支出预算不同——维护成本和维修/更换设备的成本并不相关。

“当你从整体层面来看它的成本时,它的价值是惊人的,”她说。有许多检测和测量污染的方法-其中一些方法包括在一个基本的油分析测试面板。然而,颗粒计数分析将把油分析程序提升到下一个层次(图1)。

图1:为准备颗粒计数而采集的油样。礼貌:雪佛龙/ STLE。

图1:为准备颗粒计数而采集的油样。礼貌:雪佛龙/ STLE。

这种分析可以外包,也可以在公司内部进行。对于后一种情况,市场上有几种类型的测量设备。然而,这种机器的有效性取决于支持它的内部粒子计数程序。建立和维护一个成功的项目并不容易;它需要在几个方面进行训练,并始终如一地坚持到底。

建立清洁润滑剂计划

根据Zwetzig的说法,一个组织应该具备的基本标准,以确保一个成功的清洁计划,包括粒子计数:

  • 对所使用的粒子计数器类型进行教育和培训,了解所报告的数据
  • 易于遵循并注重一致性的标准操作程序
  • 在交货时为新润滑油建立ISO 4406清洁标准
  • 使用一致的流体分析程序监测润滑剂的健康状况,包括来自颗粒和/或湿气的污染
  • 了解润滑油的过滤性能,确保通过过滤过程不会造成伤害。

如何测量粒子数

粒子计数过去使用显微镜进行;今天,由于自动化粒子计数器(APCs),它是仪器驱动的。apc有多种形式,包括实验室台式单元和设备上的内联单元。

Zwetzig说:“这些系统用于测量润滑油中污染物的大小和分布,因为许多颗粒污染物比人眼能检测到的要小。”“人眼能明显检测到的下限是40微米,而小于15微米的颗粒污染会导致大量磨损。”

Filtertechnik Ltd的董事总经理理查德•普莱斯(Richard Price)认为,重要的是要记住,尽管APC可能对新交付的石油的质量检查很重要,决定新安装和冲洗系统的清洁度,以及对操作系统的日常检查,它只是整体状态监测方案的一个组成部分。

Price表示:“只要管理层有正确的愿景,实现了可靠性和正常运行时间的目标,该仪器将成为润滑清洁计划的重要组成部分。”“基本上,如果程序是由正确的度量标准和kpi驱动的,那么工具将证明它作为实现结果的整体努力的一部分的价值。”

Price表示,在某些情况下,Filtertechnik会在安装涡轮机等高价值资产后,作为合同义务的一部分,发现承包商遗留的颗粒计数器。他说:“无论是海上石油平台还是大型发电设施,你会惊讶于这些设备聚集灰尘的数量。”“很明显,在项目范围的书面表述中,有人很有远见地坚持要求在安装过程中的冲洗过程中达到符合各种ISO标准的清洁水平,但这并没有持续到运营阶段。”

粒子计数结果是如何编码的

能够识别粒子形状的apc是激光直接成像pc机。其他类型的apc可以考虑加性诱导粒子计数(鬼粒子)。这可能导致在报告较高的粒子数时出现假阳性。使用激光/直接成像技术的设备是有优势的,因为它可以通过一种算法来区分在一定微米水平上不是污染物的粒子,从而帮助降低噪音。这个微米水平可能因制造商而异。

从apc报告的结果产生粒子计数和大小分布,这通常翻译成一个简化或浓缩的可报告的洁净度标准或代码。先进的粒子计数器可以提供ISO计数以及粒子形状识别,这可以帮助根本原因分析(RCA)。

ISO 4406:2021是一种标准方法,用于对每毫升液体中4、6和14微米三种尺寸的污染物颗粒数量进行编码。每个数字代表相关颗粒大小的污染物水平代码。报告为XX/YY/ZZ,其中:

XX =≥4微米的粒子总数

YY =≥6微米的粒子总数

ZZ =≥14微米的粒子总数。

Zwetzig说:“报告中的三位数ISO代码与一个表格相关,该表格指定了每毫升液体中存在多少污染颗粒。”“例如,一个写为20/17/13的代码意味着存在5000到10000个尺寸为4微米及以上的粒子,650到1300个尺寸为6微米及以上的粒子,最后40到80个尺寸为14微米及以上的粒子。基本上,实验室计算污染物颗粒的数量,并评估分布分类,从而提供相应的ISO 4406分类代码,以表明润滑剂的洁净度水平(见表1)。”

表1:ISO 4406清洁度。礼貌:STLE

表1:ISO 4406清洁度。礼貌:STLE

zwetzigg补充说,成功的一个关键因素是指定一个熟悉润滑剂、它们的应用和机械可靠性的重要性的卓越润滑冠军。她还推荐一些有可靠润滑证书的人,比如:

  • STLE’s OMA I (Oil Monitoring Analyst™)
  • STLE 's CLS(认证润滑专家™)
  • 认证可靠性领导者®
  • MLT I, II或III(机械润滑技术员)

Price建议以设定目标为起点,然后实现目标,并验证其实现情况,以便管理。

“设定目标是容易的部分,”他说。“有许多工具可以帮助提高润滑油和资产的寿命,从而提高清洁目标。事实上,这是确定投资回报的关键部分,因为它将帮助管理层证明项目的财务价值,而不是试图通过简单的技术利益来说服管理层。”

他说,实现预期目标将突出需要考虑的一系列领域,从供应、储存、处理和转移到资产本身。Price观察到,拥有世界级颗粒分析程序的公司有:

  • 审核其润滑油和机器供应商
  • 明确规定其储存、处理和转移过程,以最大限度地减少自污染的风险
  • 不仅升级了设备上的过滤器,还升级了密封、呼吸和垫圈
  • 重新检查了他们的维护程序,尽量减少污染物的侵入。

“最重要的是,他们把培训放在了项目的核心位置,”他说。“无论是提高操作人员的意识,还是教育维修和工程人员,知识都是成功的关键。”

资产中的颗粒数可以随着操作负荷和温度等因素而变化。这强调了每次在相同条件下进行粒子计数的重要性,以便了解长期趋势。Price表示,在现场安装apc将有助于频繁采样,嵌入式传感器将提供实时监测。

确保润滑成功

创新润滑油技术有限责任公司的总裁罗德尼·西姆斯解释说,阻碍公司在涉及粒子计数的清洁项目上取得成功的主要问题包括缺乏时间、培训和标准操作程序。

“一致性是项目成功的关键;这可以通过标准的操作程序、先进的监测设备和受过教育/训练的人员来实现,”西姆斯说。“使用错误的产品和/或程序通常会缩短设备的预期寿命。正确监测、解释信息并更及时地作出反应将延长设备的寿命。这些都是一流的石油分析程序的关键要素。要想拥有一个完整的可靠性计划,积极主动是必须的。”他补充说,不坚持下去的测量是行不通的——就像测量一个人的体重一样。

西姆斯说:“结果只会反映实际情况,如果一个人的饮食和锻炼方式不改变,那么结果也不会改变。”“要想改善,就必须改变自己的习惯。在清洁计划中,测量仅仅反映了现场的实践,通常是不良实践。因此,这些问题必须得到解决,以实现正在制定的目标。”

粒子计数程序可能出错的方面与几乎任何类型的油分析程序可能出错的方面相同,即,不正确的位置和不充分的取样配件,缺少取样配件,缺乏培训,导致错误的取样过程,等等。

普莱斯说:“最终,监测结果和尽早处理不良行为是成功的关键。”“机器在较高污染水平下运行的时间越长,磨损率就越高,使用寿命就越短。清洁度计划包括颗粒数量,其好处是减少磨损率,提高可靠性,延长使用寿命。”

本文首次发表于《摩擦学与润滑技术》(TLT)月刊摩擦学家和润滑工程师学会


Jeanna Van Rensselar
作者简介:Jeanna Van Rensselar是伊利诺斯州内珀维尔Smart PR Communications公关公司的负责人。你可以通过jeanna@smartprcommunications.com联系到她。
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